Termoformado de envases

¿Qué es el termoformado de envases?

El termoformado de envases se refiere al proceso de creación de diseños personalizados, hechos de plástico. En pocas palabras, significa que se calienta una lámina de plástico y se coloca sobre un molde, utilizando vacío y aire a presión, para crear el diseño deseado. Este proceso específico tiene algunas ventajas:

• La capacidad de crear diseños personalizados, adaptados a sus necesidades de envasado termoformado
• Un proceso rápido y continuo, en el que la máquina calienta, forma y recorta el producto
• Los envases termoformados son una opción ideal para soluciones como clamshell envases y envases a prueba de niños

¿Cómo funciona el envasado termoformado?

El envasado termoformado de blisters es un proceso de fabricación en el que una lámina de plástico se calienta hasta alcanzar una temperatura de conformación flexible, se le da una forma específica en un molde y, a continuación, se recorta. La lámina, o "película", se calienta en un horno a una temperatura suficientemente alta y, a continuación, se estira dentro o sobre un molde y se enfría.

En su forma más simple, una pequeña máquina de sobremesa o de tamaño laboratorio puede utilizarse para el envasado por termoformado. En ellas se calientan pequeñas secciones cortadas de lámina de plástico, que luego se estiran sobre un molde mediante un proceso de vacío. Este método suele utilizarse para sample y piezas prototipo. En aplicaciones complejas y de gran volumen, se utilizan máquinas de producción muy grandes para calentar y formar la lámina de plástico y recortar las piezas formadas a partir de la lámina en un proceso continuo de alta velocidad. Este método puede producir muchos miles de piezas acabadas por hora, dependiendo de la máquina y del tamaño del molde.

Método más común

En el método más común de envasado termoformado continuo de gran volumen de blisters, la lámina de plástico se alimenta desde un rollo a un conjunto de cadenas de indexación. Estas cadenas incorporan clavijas, o púas, que perforan la lámina y la transportan a través de un horno para calentarla hasta la temperatura de conformado. A continuación, la lámina calentada pasa a una estación de conformado, donde un molde y una caja de presión se cierran sobre la lámina. A continuación se aplica vacío, junto con aire a presión, para eliminar el aire atrapado y tirar del material hacia el molde o sobre él. De este modo, el plástico adquiere la forma exacta del molde.

A continuación, la chapa que contiene las piezas formadas pasa a una estación de recorte, que se encuentra en la misma máquina, y donde un troquel corta las piezas de la matriz de chapa restante, o a una prensa de recorte independiente, donde se recortan las piezas formadas. La matriz de chapa que queda después de recortar las piezas formadas suele enrollarse en una bobina de recogida o introducirse en un granulador en línea para su reciclado.