Otras técnicas de sellado
Tarjeta a tarjeta
El envase termosellado de tarjeta a tarjeta blister es la combinación de una tarjeta blister plegada o separada por el anverso y el reverso y una blister transparente, unidas mediante calor y presión. Juntas, blister y la tarjeta forman una bonita presentación de su producto en el estante, muy visible. Para la producción de tarjetas termoselladas, Ecobliss utiliza su revestimiento Ecoseal serie 9000 a base de agua, de eficacia probada y respetuoso con el medio ambiente. Este revestimiento se aplica en equipos de última generación en línea o fuera de línea. Grandes clientes como Sony y P&G han probado y aprobado las tarjetas termofijadas producidas por Ecobliss y muchos millones de sus tarjetas blister están colgadas en estanterías de todo el mundo.
Tarjeta-plástico
Esta tecnología de termosellado blister consiste simplemente en una sola pieza de cartón y un blister, por lo que su producción resulta muy económica. El cartón se recubre con una capa de nuestro revestimiento de sellado de la serie HS9000, de eficacia probada, respetuoso con el medio ambiente y a base de agua. Después de añadir un producto, el blister puede adherirse directamente a una de las caras de la tarjeta mediante calor y presión. Dependiendo del mercado en el que se utilicen, los blisters suelen estar hechos de PET o PVC. Para apoyar el proceso de envasado, existe una gama de equipos de envasado blister de sellado por calor, desde muy sencillos hasta altamente automatizados.
De plástico a plástico
El sellado térmico de plástico con plástico (clamshell, impreso blister, anverso y reverso separados blister) se realiza uniendo dos partes de plástico bajo la influencia del calor y la presión. El envase pasa por una estación patentada de calentamiento y enfriamiento para conseguir un sellado perfecto. El sellado en la estación de calentamiento es automático y está controlado por un temporizador de sellado PLC. Inmediatamente después de la estación de calentamiento, se utiliza una estación de enfriamiento para aplanar la pestaña del envase y fusionar las dos piezas de plástico.
Experto en la materia
Esto parece fácil, pero para el éxito del termosellado de plástico a plástico es de suma importancia que se utilice el tipo de plástico adecuado para fabricar la blisters. No todos los tipos de plástico son adecuados para el termosellado, y dependiendo del diseño de la blisters, el diseño del utillaje es siempre un factor crítico para conseguir que el proceso de envasado se desarrolle sin problemas. Ecobliss es experta en este campo: tanto en el diseño y desarrollo de plástico a plástico blisters, como en la elección del equipo de envasado y en el equipamiento del utillaje de producción.
Sellado HF/RF
La ventaja del sellado por alta frecuencia para los envases de blister es la resistencia de las bridas selladas. El calor se acumula uniformemente, de forma muy controlada, desde el interior del plástico y la dosis de energía puede ajustarse con gran precisión. El sellado por alta frecuencia también se denomina sellado por radiofrecuencia. El sellado por HF/RF crea una unión que tiene una resistencia igual o superior a la del propio material. El sellado es consistente, casi transparente y de aspecto uniforme.
El principio del sellado por alta frecuencia se basa en el calentamiento electromagnético de materiales no conductores, como los plásticos. Durante el proceso de sellado, las capas de plástico se unen bajo una ligera presión entre electrodos conectados a un generador de alta frecuencia. Las moléculas de los plásticos empiezan a vibrar y esta vibración calienta el plástico hasta una temperatura en la que se produce la soldadura de las dos capas. El cambio de polaridad de las ondas de alta frecuencia que atraviesan el plástico genera calor, en la cantidad justa y muy rápidamente. Tras el ciclo de sellado, la energía de AF se apaga mientras el equipo mantiene unidas las láminas de plástico durante muy poco tiempo para que se enfríen bajo presión.
