Envasadora termoformadora

¿Qué es una termoformadora?

Una termoformadora es una máquina que utiliza calor para formar plástico en un molde. Este proceso de fabricación da a blisters una forma específica y luego la recorta. Existen distintos tipos de termoformadoras que pueden utilizarse. Por ejemplo, si sólo necesita sample y piezas prototipo, bastará con una máquina pequeña de tamaño laboratorio, que puede calentar pequeñas secciones cortadas de lámina de plástico. Si necesita aplicaciones complejas y de gran volumen y desea producir muchos miles de piezas acabadas por hora, necesitará utilizar máquinas de gran producción para calentar y moldear la lámina de plástico. Estas máquinas de envasado termoformado también recortan las piezas formadas, todo ello en un proceso continuo de alta velocidad.

¿Cómo funcionan las termoformadoras?

Como ya se ha mencionado, una envasadora de termoformado trabaja con la formación de blisters en una forma específica. El proceso es el siguiente: una lámina de plástico se calienta en un horno a una temperatura lo suficientemente alta como para estirarla dentro o sobre un molde, tras lo cual se enfría. Cuando el termoformado se realiza con una máquina grande, la lámina de plástico se transporta a través de un horno mediante un conjunto de cadenas indexadoras que perforan la lámina, que se alimenta continuamente desde un rollo. Después, la lámina calentada se transporta a una estación de conformado donde se coloca entre un molde y una caja de presión. Éstas se cierran sobre la chapa. Al mismo tiempo, el vacío y el aire a presión eliminan el aire atrapado y la lámina de plástico se introduce en el molde para adaptarse perfectamente a la forma. A continuación, se recorta el material sobrante y se almacena para garantizar su reciclado.

Los diferentes tipos de termoformado

Conformado al vacío: Se calienta una lámina de plástico dentro de un marco hasta que se vuelve muy flexible. Un vacío extrae el aire, forzando la lámina dentro de un molde. Este proceso rápido y rentable es perfecto para proyectos de gran volumen.

Conformado a presión: Siguiendo pasos similares al conformado al vacío, el conformado a presión incorpora una herramienta adicional que presiona la pieza en su lugar mientras el vacío elimina el aire. Con este método se obtienen piezas más detalladas con un grosor de plástico uniforme.

Moldeado por drapeado: En esta técnica, la lámina de plástico calentada se coloca o presiona sobre un mandril o molde. Aunque menos precisa, es una opción ideal cuando el coste es una preocupación primordial, ya que requiere un mínimo de herramientas o accesorios. Sin embargo, los costes más bajos se consiguen a expensas de la precisión.

Moldeo por soplado: También conocido como "free forming", este método no utiliza molde. En su lugar, chorros de aire soplan el plástico calentado en un bubble, lo que lo hace adecuado para construir cúpulas o claraboyas.

Conformado de moldes emparejados: Este proceso emplea moldes macho y hembra para dar forma a una pieza con precisión. Aunque es muy detallado, el conformado de moldes emparejados conlleva mayores costes de utillaje debido a la necesidad de componentes adicionales.

Conformado de láminas dobles: Dos capas se calientan y moldean simultáneamente antes de combinarse para formar una sola pieza. Esta técnica es óptima para crear artículos de doble pared y huecos.

Las ventajas de una termoformadora

• Proceso rápido y sencillo: el molde y la caja de presión garantizan que la lámina de plástico pueda moldearse rápida y fácilmente con la forma deseada.
• Adecuada para casi todos los tipos de plástico: los distintos tipos de plástico tienen propiedades diferentes. La mayoría de los termoplásticos son aptos para una termoformadora.
• Material resistente: el plástico que se utiliza en el termoformado es resistente, por lo que resulta ideal para distintos tipos de envasesblister .
• Versátil: las láminas de plástico se pueden formar en o sobre cualquier molde, lo que hace que la termoformadora de envases sea muy versátil.