Термоформувальна упаковка
Що таке термоформувальна упаковка?
Термоформування упаковки - це процес створення індивідуального дизайну з пластику. Коротко кажучи, це означає, що пластиковий лист нагрівають і поміщають у форму за допомогою вакууму та повітря під тиском, щоб створити бажаний дизайн. Цей специфічний процес має кілька переваг:
- Можливість створювати індивідуальні дизайни, пристосовані до ваших потреб у термоформній упаковці
- Швидкий і безперервний процес, під час якого машина нагріває, формує та обрізає виріб
- Термоформована упаковка є ідеальним вибором для таких рішень, як упаковкаclamshell та упаковка з захистом від дітей
Як працює термоформна упаковка?
Термоформована упаковка від blisters - це виробничий процес, при якому пластиковий лист нагрівається до температури формування, формується до певної форми у формі, а потім обрізається. Лист, або "плівка", нагрівається в печі до досить високої температури, а потім розтягується у формі або на ній і охолоджується.
У найпростішій формі для термоформного пакування можна використовувати невелику настільну або лабораторну машину. Вони нагрівають невеликі відрізки пластикового листа, які потім натягуються на форму за допомогою вакуумного процесу. Цей метод часто використовується для sample та прототипів деталей. У складних і великих обсягах виробництва використовуються дуже великі виробничі машини, які нагрівають і формують пластиковий лист, а також обрізають сформовані деталі з листа в безперервному високошвидкісному процесі. Цей метод може виробляти багато тисяч готових деталей на годину, залежно від машини та розміру прес-форми.
Найпоширеніший метод
У найпоширенішому методі безперервного термоформувального пакування великих партій blisters пластиковий лист подається з рулону в набір індексуючих ланцюгів. Ці ланцюги оснащені штирями, або шипами, які проколюють лист і транспортують його через піч для нагрівання до температури формування. Після цього нагрітий лист переміщується на формувальну станцію, де на нього накладається відповідна форма і прес-машина. Потім подається вакуум і повітря під тиском, щоб видалити повітря, що залишилося, і втягнути матеріал у форму або на неї. Це гарантує, що пластик буде сформований відповідно до точної форми форми.
Потім лист, що містить сформовані деталі, переміщується або на станцію обрізки, яка знаходиться на тій самій машині, де матриця вирізає деталі з решти листової матриці, або на окремий обрізний прес, де сформовані деталі обрізаються. Листова матриця, що залишається після обрізки сформованих деталей, зазвичай намотується на приймальну котушку або подається в поточний гранулятор для переробки.
