Andere Versiegelungstechniken
Karte zu Karte
Bei der Heißsiegelverpackung blister handelt es sich um eine Kombination aus einer Klappkarte oder einer separaten Vorder- und Rückseite blister und einer transparenten blister, die unter Hitze und Druck miteinander verbunden werden. Zusammen bilden blister und Karte eine schöne, gut sichtbare Regalpräsentation Ihres Produkts. Für die Herstellung von Heißsiegelkarten verwendet Ecobliss seine bewährte, umweltfreundliche Beschichtung auf Wasserbasis der Serie Ecoseal 9000. Diese Beschichtung wird auf hochmodernen Inline- oder Offline-Anlagen aufgetragen. Große Kunden wie Sony und P&G haben die von Ecobliss hergestellten Heißsiegelkarten getestet und für gut befunden, und viele Millionen ihrer blister Karten hängen in den Regalen rund um den Globus.
Karte-zu-Kunststoff
Diese Heißsiegeltechnologie blister besteht lediglich aus einem einzigen Stück Karton und einer blister und ist daher sehr wirtschaftlich in der Herstellung. Der Karton wird mit einer Schicht unseres bewährten, umweltfreundlichen Siegellacks auf Wasserbasis der HS9000-Serie beschichtet. Nach dem Hinzufügen eines Produkts kann die blister mit Hilfe von Hitze und Druck direkt auf eine Seite des Kartons geklebt werden. Je nach dem Markt, in dem sie verwendet werden, bestehen die blisters normalerweise aus PET oder PVC. Zur Unterstützung des Verpackungsprozesses ist eine Reihe von sehr einfachen bis hin zu hochautomatisierten Heißsiegelverpackungsanlagen blister erhältlich.
Kunststoff-zu-Kunststoff
Beim Heißsiegeln von Kunststoff auf Kunststoff (clamshell, bedruckt blister, getrennte Vorder- und Rückseite blister) werden zwei Kunststoffteile unter Einwirkung von Hitze und Druck miteinander verklebt. Die Verpackung durchläuft eine patentierte Heiz- und Kühlstation, um eine perfekte Versiegelung zu erreichen. Die Versiegelung in der Heizstation erfolgt automatisch und wird von einem SPS-Siegel-Timer gesteuert. Eine Kühlstation, die sich unmittelbar an die Heizstation anschließt, dient dazu, den Verpackungsflansch zu glätten und die beiden Kunststoffteile miteinander zu verschmelzen.
Experte auf diesem Gebiet
Das hört sich einfach an, aber für ein erfolgreiches Heißsiegeln von Kunststoffen ist es von größter Bedeutung, dass die richtige Art von Kunststoff für die Herstellung der blisters verwendet wird. Nicht alle Arten von Kunststoffen sind für das Heißsiegeln geeignet, und je nach Design der blisters ist das Design des Werkzeugs immer ein kritischer Faktor für einen reibungslosen Ablauf des Verpackungsprozesses. Ecobliss ist ein Experte auf diesem Gebiet: sowohl bei der Konzeption und Entwicklung von Kunststoff-zu-Kunststoff blisters, bei der Auswahl der Verpackungsausrüstung als auch bei der Ausrichtung der Produktionswerkzeuge.
HF/RF-Abdichtung
Der Vorteil der Hochfrequenzversiegelung für blister Verpackungen liegt in der Festigkeit der versiegelten Flansche. Die Wärme baut sich gleichmäßig und sehr kontrolliert im Inneren des Kunststoffs auf, und die Energiedosierung kann sehr genau eingestellt werden. Die Hochfrequenzversiegelung wird auch als Radiofrequenzversiegelung bezeichnet. Die HF/RF-Versiegelung erzeugt eine Verbindung, die genauso stark oder stärker ist als das Material selbst. Die Versiegelung ist konsistent, nahezu klar und gleichmäßig im Aussehen.
Das Prinzip der Hochfrequenzversiegelung beruht auf der elektromagnetischen Erwärmung von nicht leitenden Materialien wie Kunststoffen. Bei der Versiegelung werden die Kunststoffschichten unter leichtem Druck zwischen Elektroden verbunden, die an einen Hochfrequenzgenerator angeschlossen sind. Die Moleküle im Kunststoff beginnen zu vibrieren, und diese Vibration erhitzt den Kunststoff auf eine Temperatur, bei der die Verschweißung der beiden Schichten erfolgt. Die wechselnde Polarität der HF-Wellen, die den Kunststoff durchdringen, erzeugt Wärme - genau die richtige Menge, sehr schnell. Nach dem Schweißzyklus wird die HF-Energie abgeschaltet, während das Gerät die Kunststoffplatten für eine sehr kurze Zeit zusammenhält, um sie unter Druck abzukühlen.
