Termoformning av förpackningar
Vad är termoformning av förpackningar?
Termoformning av förpackningar är en process för att skapa specialdesigner i plast. I korthet innebär det att ett plastark värms upp och placeras i en form med hjälp av vakuum och tryckluft för att skapa den önskade designen. Denna specifika process har några fördelar:
- Möjligheten att skapa anpassade konstruktioner, skräddarsydda för dina behov av termoformade förpackningar
- En snabb och kontinuerlig process där maskinen värmer, formar och trimmar produkten
- Termoformade förpackningar är ett perfekt val för lösningar som clamshell förpack ningar och barnskyddande förpackningar
Hur fungerar termoformade förpackningar?
Värmeformade förpackningar på blisters är en tillverkningsprocess där ett plastark värms upp till en böjlig formningstemperatur, formas till en specifik form i en gjutform och sedan trimmas. Arket, eller "filmen", värms upp i en ugn till en tillräckligt hög temperatur och sträcks sedan in i eller på en form och kyls.
I sin enklaste form kan en liten bords- eller labbmaskin användas för termoformning av förpackningar. Dessa värmer små skurna sektioner av plastark, som sedan sträcks över en form med hjälp av en vakuumprocess. Den här metoden används ofta för sample och prototypdelar. I komplexa applikationer med stora volymer används mycket stora produktionsmaskiner för att värma och forma plastfolien och skära ut de formade delarna från folien i en kontinuerlig höghastighetsprocess. Denna metod kan producera många tusen färdiga delar per timme, beroende på maskin och formstorlek.
Vanligaste metoden
I den vanligaste metoden för kontinuerlig termoformning av högvolymsförpackningar på blisters matas plastfolien från en rulle till en uppsättning indexeringskedjor. Dessa kedjor innehåller stift eller spikar som genomborrar plåten och transporterar den genom en ugn för uppvärmning till formningstemperatur. Efter detta flyttas det uppvärmda arket till en formningsstation, där en matchande form och trycklåda stängs på arket. Ett vakuum appliceras sedan, tillsammans med tryckluft, för att avlägsna instängd luft och dra materialet in i eller på formen. Detta säkerställer att plasten formas till formens exakta form.
Arket som innehåller de formade delarna flyttas sedan antingen till en trimstation, som finns på samma maskin, och där en stans skär ut delarna från den återstående arkmatrisen, eller till en separat trimpress, där de formade delarna trimmas. Den arkmatris som återstår efter att de formade delarna har trimmats lindas sedan vanligtvis upp på en upptagningsrulle eller matas in i en inline-granulator för återvinning.
