Termoformiranje embalaže

Kaj je termoformiranje embalaže?

Termoformiranje embalaže je postopek oblikovanja po meri iz plastike. Na kratko to pomeni, da se plastična pločevina segreje in s pomočjo vakuuma in zraka pod pritiskom položi na kalup, da se ustvari želena oblika. Ta poseben postopek ima nekaj prednosti:

• Možnost ustvarjanja modelov po meri, prilagojenih vašim potrebam po termoformirani embalaži
• hiter in neprekinjen postopek, pri katerem stroj segreva, oblikuje in obrezuje izdelek.
• Termooblikovana embalaža je idealna izbira za rešitve, kot sta embalažaclamshell in embalaža, ki je varna za otroke.

Kako deluje termoformna embalaža?

Termooblikovana embalaža blisters je proizvodni postopek, pri katerem se plastična pločevina segreje na temperaturo, pri kateri je upogljiva in se oblikuje v določeno obliko v kalupu, nato pa se obreže. Pločevina ali "film" se v pečici segreje na dovolj visoko temperaturo, nato pa se raztegne v kalup ali na kalup in ohladi.

V najpreprostejši obliki lahko za termoformiranje embalaže uporabite majhen namizni ali laboratorijski stroj. V njih se segrevajo majhni razrezani deli plastične folije, ki se nato z vakuumskim postopkom raztegnejo čez kalup. Ta metoda se pogosto uporablja za sample in prototipne dele. Pri kompleksnih in velikoserijskih aplikacijah se uporabljajo zelo veliki proizvodni stroji, ki segrevajo in oblikujejo plastično folijo ter iz nje v neprekinjenem hitrem postopku obrezujejo oblikovane dele. Ta metoda lahko proizvede več tisoč končnih delov na uro, odvisno od stroja in velikosti kalupa.

Najpogostejša metoda

Pri najpogostejšem načinu sprotnega termoformiranja embalaže v velikih količinah blisters se plastična pločevina iz zvitka dovaja v niz indeksnih verig. Te verige imajo vgrajene zatiče ali trne, ki prebodejo folijo in jo prenašajo skozi peč, kjer se segreje na temperaturo oblikovanja. Nato se segreta pločevina premakne v oblikovalno postajo, kjer se na pločevino namestita ustrezen kalup in tlačna škatla. Nato se uporabi vakuum in zrak pod pritiskom, da se odstrani ujeti zrak in material potegne v kalup ali na kalup. Tako se zagotovi, da je plastika oblikovana točno po obliki kalupa.

List z oblikovanimi deli se nato premakne v postajo za obrezovanje, ki je na istem stroju in kjer matrica izreže dele iz preostale matrice lista, ali v ločeno stiskalnico za obrezovanje, kjer se oblikovani deli obrežejo. Matrica pločevine, ki ostane po obrezovanju oblikovanih delov, se nato običajno navije na prevzemni kolut ali pa se za recikliranje vodi v linijski granulator.