Ambalaje termoformate

Ce este ambalajul termoformat?

Ambalarea prin termoformare se referă la procesul de creare a unor modele personalizate, realizate din plastic. Pe scurt, înseamnă că o foaie de plastic este încălzită și așezată pe o matriță, folosind un vid și aer presurizat, pentru a crea designul dorit. Acest proces specific are câteva avantaje:

• Capacitatea de a crea modele personalizate, adaptate nevoilor dumneavoastră de ambalare termoformată
• Un proces rapid și continuu, în care mașina încălzește, formează și taie produsul
• Ambalajul termoformat este o alegere ideală pentru soluții precum ambalajulclamshell și ambalajul rezistent la copii

Cum funcționează ambalajul termoformat?

Ambalarea termoformată a blisters este un proces de fabricație în care o foaie de plastic este încălzită la o temperatură flexibilă, de formare, formată la o formă specifică într-o matriță și apoi tăiată. Folia, sau "filmul", este încălzită într-un cuptor la o temperatură suficient de ridicată, apoi este întinsă în sau pe o matriță și răcită.

În forma sa cea mai simplă, o mașină mică de masă sau de laborator poate fi utilizată pentru ambalarea termoformată. Acestea încălzesc secțiuni mici tăiate din folie de plastic, care sunt apoi întinse peste o matriță folosind un proces de vid. Această metodă este adesea utilizată pentru sample și piese prototip. În cazul aplicațiilor complexe și de volum mare, se utilizează mașini de producție foarte mari pentru a încălzi și forma folia de plastic și pentru a tăia piesele formate din folie într-un proces continuu de mare viteză. Această metodă poate produce multe mii de piese finite pe oră, în funcție de dimensiunea mașinii și a matriței.

Cea mai frecventă metodă

În cea mai obișnuită metodă de termoformare continuă de mare volum a ambalajelor blisters, folia de plastic este introdusă de pe o rolă într-un set de lanțuri de indexare. Aceste lanțuri încorporează pini, sau vârfuri, care străpung folia și o transportă printr-un cuptor pentru încălzire la temperatura de formare. După aceasta, foaia încălzită se deplasează într-o stație de formare, unde o matriță corespunzătoare și o cutie de presiune se închid pe foaie. Se aplică apoi un vid, împreună cu aer presurizat, pentru a elimina aerul prins și a trage materialul în sau pe matriță. Acest lucru asigură că plasticul este format în forma exactă a matriței.

Foaia care conține piesele formate se deplasează apoi fie către o stație de tăiere, care se află pe aceeași mașină și unde o matriță taie piesele din matricea de foi rămasă, fie către o presă de tăiere separată, unde piesele formate sunt tăiate. Matricea de foi rămasă după tăierea pieselor formate este apoi, de obicei, înfășurată pe o rolă de preluare sau introdusă într-un granulator în linie pentru reciclare.