Imballaggio termoformato

Che cos'è la termoformatura?

Il termine termoformatura si riferisce al processo di creazione di design personalizzati, realizzati in plastica. In breve, significa che un foglio di plastica viene riscaldato e posizionato su uno stampo, utilizzando il vuoto e l'aria compressa, per creare il design desiderato. Questo processo specifico presenta alcuni vantaggi:

• La capacità di creare progetti personalizzati, su misura per le vostre esigenze di confezionamento in termoformatura
• Un processo rapido e continuo, in cui la macchina riscalda, modella e rifila il prodotto
• Le confezioni termoformate sono la scelta ideale per soluzioni come le confezioniclamshell e le confezioni a prova di bambino.

Come funziona il confezionamento in termoformatura?

L'imballaggio termoformato di blisters è un processo di produzione in cui un foglio di plastica viene riscaldato a una temperatura malleabile, formato in una forma specifica in uno stampo e quindi rifilato. Il foglio, o "pellicola", viene riscaldato in un forno a una temperatura sufficientemente elevata e quindi stirato in o su uno stampo e raffreddato.

Nella sua forma più semplice, una piccola macchina da tavolo o da laboratorio può essere utilizzata per la termoformatura. Queste macchine riscaldano piccole sezioni di fogli di plastica tagliati, che vengono poi stesi su uno stampo con un processo sottovuoto. Questo metodo è spesso utilizzato per sample e per i prototipi. Nelle applicazioni complesse e ad alto volume, vengono utilizzate macchine di produzione molto grandi per riscaldare e formare il foglio di plastica e tagliare i pezzi formati dal foglio in un processo continuo ad alta velocità. Questo metodo può produrre molte migliaia di pezzi finiti all'ora, a seconda della macchina e delle dimensioni dello stampo.

Metodo più comune

Nel metodo più comune di termoformatura in continuo di grandi volumi di blisters, il foglio di plastica viene alimentato da un rotolo in una serie di catene di indicizzazione. Queste catene sono dotate di perni, o punte, che perforano la lastra e la trasportano attraverso un forno per riscaldarla alla temperatura di formatura. Successivamente, la lastra riscaldata passa in una stazione di formatura, dove uno stampo e una cassa di pressione corrispondenti si chiudono sulla lastra. Viene quindi applicato il vuoto, insieme all'aria pressurizzata, per rimuovere l'aria intrappolata e tirare il materiale dentro o sopra lo stampo. In questo modo si assicura che la plastica venga formata secondo la forma esatta dello stampo.

Il foglio contenente i pezzi formati passa quindi a una stazione di rifilatura, che si trova sulla stessa macchina e dove una fustella taglia i pezzi dalla matrice di foglio rimanente, oppure a una pressa di rifilatura separata, dove i pezzi formati vengono rifilati. La matrice di fogli rimanente dopo la rifilatura dei pezzi formati viene poi tipicamente avvolta su una bobina di raccolta o alimentata in un granulatore in linea per il riciclaggio.