Termoformet pakkemaskin

Hva er en termoformet emballasjemaskin?

En termoformingsmaskin er en maskin som bruker varme til å forme plast i en form. Denne produksjonsprosessen former blisters til en bestemt form og trimmer den deretter. Det finnes ulike typer termoformende emballasjemaskiner som kan brukes. Hvis du for eksempel bare trenger sample og prototypdeler, er det tilstrekkelig med en liten maskin i laboratoriestørrelse, som kan varme opp små utsnitt av plastplater. Hvis du har behov for store volumer og komplekse applikasjoner og ønsker å produsere mange tusen ferdige deler i timen, må du bruke store produksjonsmaskiner til å varme opp og forme plastplaten. Disse termoformede emballasjemaskinene trimmer også de formede delene, alt i en kontinuerlig høyhastighetsprosess.

Hvordan fungerer termoformende emballasjemaskiner?

Som nevnt tidligere, arbeider en termoformemballasjemaskin med å forme blisters i en bestemt form. Prosessen er som følger: En plastplate varmes opp i en ovn til en temperatur som er høy nok til at den kan strekkes inn i eller på en form, og deretter kjøles den ned. Når termoformingen utføres i en stor maskin, transporteres plastplaten gjennom en ovn ved hjelp av et sett med indekseringskjeder som stikker hull i platen, som mates kontinuerlig fra en rull. Deretter transporteres den oppvarmede platen til en formingsstasjon der den plasseres mellom en form og en trykkboks. Disse lukker seg rundt arket. Samtidig sørger vakuum og trykkluft for å fjerne all innestengt luft, og plastplaten trekkes inn i eller på formen slik at den passer perfekt til formen. Etter dette blir det overskytende materialet trimmet og lagret for å sikre at det kan resirkuleres.

De forskjellige typene termoforming

Vakuumforming: En plastplate i en ramme varmes opp til den blir svært fleksibel. Luften suges ut med vakuum, slik at platen presses inn i en form. Denne raske og kostnadseffektive prosessen er perfekt for prosjekter med store volumer.

Trykkforming: Trykkforming følger de samme trinnene som vakuumforming, men omfatter et ekstra verktøy som presser delen på plass mens vakuumet fjerner luft. Denne metoden gir mer detaljerte deler med jevn plasttykkelse.

Draperingsforming: I denne teknikken draperes eller presses den oppvarmede plastplaten over eller på en dorn eller form. Selv om den er mindre presis, er det et ideelt alternativ når kostnadene er et hovedanliggende, ettersom den krever minimalt med verktøy eller fiksturer. De lavere kostnadene går imidlertid på bekostning av nøyaktigheten.

Bølgeforming: Denne metoden, også kjent som "fri forming", bruker ingen form. I stedet blåser luftstråler den oppvarmede plasten inn i en bubble, noe som gjør den egnet til å konstruere kupler eller takvinduer.

Forming med tilpasset form: Denne prosessen bruker både hann- og hunnformer for å forme en del nøyaktig. Selv om den er svært detaljert, medfører matchende formforming høyere verktøykostnader på grunn av behovet for ekstra komponenter.

Forming av to ark: To lag varmes opp og formes samtidig før de settes sammen til ett stykke. Denne teknikken er optimal for å lage dobbelveggede og hule emner.

Fordelene med en termoformet pakkemaskin

• Rask og enkel prosess: Formen og trykkboksen sørger for at plastplaten raskt og enkelt kan formes i ønsket form.
• Egnet for nesten alle typer plast: Ulike plasttyper har ulike egenskaper. De fleste termoplaster egner seg for en termoformet emballasjemaskin.
• Robust materiale: Plasten som brukes i termoforming er robust, noe som gjør den ideell for ulike typer blister emballasje.
• Allsidig: Plastplatene kan formes i eller på en hvilken som helst form, noe som gjør den termoformende emballasjemaskinen svært allsidig.