Thermovorm verpakkingsmachine

Wat is een thermovorm verpakkingsmachine?

Een thermovorm verpakkingsmachine is een machine die warmte gebruikt om plastic in een mal te vormen. Dit productieproces vormt blisters in een specifieke vorm en snijdt het vervolgens bij. Er zijn verschillende soorten dieptrekmachines die gebruikt kunnen worden. Als je bijvoorbeeld alleen sample en prototypeonderdelen nodig hebt, volstaat een kleine machine op laboratoriumformaat, die kleine gesneden stukken kunststofplaat kan verhitten. Als je grote volumes en complexe toepassingen nodig hebt en vele duizenden afgewerkte onderdelen per uur wilt produceren, dan heb je grote productiemachines nodig om de kunststofplaat te verwarmen en te vormen. Deze dieptrekmachines trimmen ook de gevormde onderdelen, allemaal in een continu proces met hoge snelheid.

Hoe werken dieptrekmachines voor verpakkingen?

Zoals eerder vermeld, werkt een thermovormverpakkingsmachine met het vormen van blisters in een specifieke vorm. Het proces verloopt als volgt: een vel kunststof wordt in een oven verwarmd tot een temperatuur die hoog genoeg is om het in of op een mal te rekken, waarna het wordt afgekoeld. Wanneer het thermovormen gebeurt met een grote machine, wordt de kunststofplaat door een oven getransporteerd met behulp van een set indexeringskettingen die de plaat doorboren, die continu vanaf een rol wordt toegevoerd. Hierna wordt de verwarmde plaat getransporteerd naar een vormstation waar het tussen een mal en een drukdoos wordt geplaatst. Deze sluiten zich om de plaat. Tegelijkertijd zorgt een vacuüm, samen met perslucht, ervoor dat alle ingesloten lucht wordt verwijderd, en de kunststofplaat wordt in of op de mal getrokken om perfect in de vorm te passen. Hierna wordt het overtollige materiaal bijgesneden en opgeslagen, zodat het gerecycled kan worden.

De verschillende soorten thermovormen

Vacuümvormen: Een kunststofplaat in een frame wordt verwarmd tot het zeer flexibel wordt. Een vacuüm zuigt de lucht weg en dwingt de plaat in een mal. Dit snelle en rendabele proces is perfect voor projecten met grote volumes.

Drukvormen: Na stappen die verwant zijn aan vacuümvormen, omvat drukvormen een extra gereedschap dat het onderdeel op zijn plaats drukt terwijl het vacuüm lucht verwijdert. Deze methode levert meer gedetailleerde stukken op met een consistente dikte van de kunststof.

Drapeervorming: Bij deze techniek wordt het verwarmde plastic blad gedrapeerd over of geperst op een doorn of vorm. Hoewel dit minder nauwkeurig is, is het een ideale optie als de kosten een primaire zorg zijn, omdat er minimale gereedschappen of armaturen nodig zijn. Lagere kosten gaan echter ten koste van de nauwkeurigheid.

Billow forming: Deze methode, die ook bekend staat als "vrij vormen", maakt geen gebruik van een mal. In plaats daarvan blazen luchtstralen het verwarmde plastic in een bubble, waardoor het geschikt is om koepels of dakramen te maken.

Matched Mold Forming: Bij dit proces worden zowel mannelijke als vrouwelijke matrijzen gebruikt om een onderdeel precies te vormen. Matrijsvorming is zeer gedetailleerd, maar brengt hogere gereedschapskosten met zich mee omdat er extra onderdelen nodig zijn.

Dubbele plaatvorming: Twee lagen worden tegelijkertijd verhit en gevormd voordat ze worden samengevoegd tot een enkel stuk. Deze techniek is optimaal voor het maken van dubbelwandige en holle voorwerpen.

De voordelen van een dieptrekmachine

• Snel en eenvoudig proces: de matrijs en de drukdoos zorgen ervoor dat de kunststofplaat snel en eenvoudig in de gewenste vorm kan worden gebracht.
• Geschikt voor bijna alle soorten kunststof: verschillende soorten kunststof hebben verschillende eigenschappen. De meeste thermoplastische kunststoffen zijn geschikt voor een dieptrekmachine.
• Stevig materiaal: het plastic dat gebruikt wordt bij thermovormen is stevig, waardoor het ideaal is voor verschillende soorten blister verpakkingen.
• Veelzijdig: de plastic platen kunnen in of op elke vorm worden gevormd, waardoor de thermovormmachine zeer veelzijdig is.